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          真空浸漆設備的優勢在哪里
          - 2020-05-07-

            真空浸漆設備主要適用于高壓電機、試驗變壓器等,高要求高質量的電力電容器和電工材料的絕緣浸漆處理。該系列設備是把待浸漆工件放在一個完全密封的容器中抽真空,通過壓差法把浸漆液注入其中,在施加一定的壓力使浸漆液完全浸透工件的所有縫隙,達到浸漆的很好效果。事實上真空壓力設備比較昂貴,那么為何電機廠家要選擇該設備呢?



            真空浸漆是一種效果較好的浸漆方法??梢暂^很好地驅除繞組內的潮氣和揮發物;又可以避免浸不透的現象;同時漆的粘度可以較高,以提高填充性能。實踐證明,一次真空浸漆的效果,要比二次普通浸漆好。對于某些重要的電機繞組,采用真空浸漆是十分必要的。真空浸漆設備費用較高,應盡可能在線圈未嵌裝時進行。


            要求在嵌線后進行真空浸漆時,應盡可能采用外壓裝結構。這樣既可提高浸漆設備的利用率,又可避免機座帶入灰屑污染浸漬漆。真空浸漆工藝參數隨工件結構及漆的性質而定;下面我們給出一組參數供參考。浸漆后的干燥比預烘要復雜,因為此時不僅有物理過程(溶劑的揮發);而且還有化學過程(漆基中樹脂和干性油的氧化和聚合過程)。


            干燥過程一般分為兩個階段進行。一階段主要是溶劑的揮發,這時溫度應控制在略高于溶劑的揮發溫度,但不得高于其沸點溫度,以免在繞組表面形成較多的微孔或起泡;并可能在漆的表面過早形成硬膜,阻礙內部溶劑的蒸發。同時還應進行換氣,以防止溶劑氣體聚集過多而引起爆炸事故;并可加速溶劑的揮發。


            第二階段主要是漆基的聚合固化,并在工件表面形成堅硬的漆膜。為此,干燥溫度一般比預烘溫度高10℃左右,升溫速度視浸漬漆而定,一般約為20℃/小時。干燥時間與浸漬工件的結構和加熱方式有關。一般根據試驗確定。一階段的時間,視溶劑的揮發情況而定,一般約為2~3小時,第二階段的時間則應根據絕緣電阻確定,一般以絕緣電阻達到持續(約2~3小時)穩定值為止。


            多次浸漬時,頭幾次烘熔時間比較短些,使漆膜還保持有粘性,以便以后幾次浸漆所形成的漆膜能很好粘合在一起,不致分層,后一次干燥時間應長些,以使漆膜硬結完好。對于轉子或直流電樞繞組應更長一些,以免因硬結不良,運行時受熱發生甩漆現象。


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