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          伺服電機自動浸漆工藝流程及功能特點
          - 2021-06-25-

            自動浸漆設備工藝是將手動的浸漆流程全部匯集到一塊的總結!

            設備通過預烘干后,開始進入到浸漆環節,浸漆環節采用自動完成,以及到自動烘干。

            首先產品通過機械手將放入到進料盤的伺服電機一個一個抓取到真空浸漆槽內,一般一次性浸漆的數量為24個最多。浸漆過程正負壓交替工作,因涉及到保密問題,具體浸漆正壓交替工作在此方便告知,或許也不一定適合于您的產品。量身定做才是王道!

            當產品浸漆完成后,會有一個自動滴漆過程,自動滴漆完成后,產品通過機械手自動轉入到去除多余的殘留液,去除完成后,自動進入人工預擦試窗口,由品質部檢驗產品的殘留情況,檢查完成后自動進入到烘干階段,烘干過程為保證產品漆不被凝固,烘干工藝更完美!烘干完成后,會自動流入到出料區,人工將產品轉入下一道工序。

            伺服電機自動真空浸漆設備用戶現場調試圖:

            以上伺服電機自動真空浸漆工藝您了解了嗎?我公司非標定做各類產品的浸漆設備,自動浸漆,連續自動浸漆均可。自設計,自生產,自售后,歡迎來電咨詢。


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